• <select id="0l8735"></select><pre id="0l8735"></pre><font id="0l8735"></font>
                      <font id="rnrti4"></font>
                              • <abbr id="hnv6tv"></abbr><dd id="hnv6tv"></dd><span id="hnv6tv"></span><pre id="hnv6tv"></pre><blockquote id="hnv6tv"></blockquote>
                                1. 品質保障

                                  唯美公司嚴格貫徹“工藝是龍頭、設備是保障、管理是基礎”的生産指導思想,從原料進場、生産過程監控、成品出廠等,所有環節的人、機、料、法、環各指控點都進行批量化、數據化、標准化控制,堅決杜絕憑個人感覺來辦事,從而使産品質量長期穩定。

                                  一、積極采用國際先進工藝技術確保産品的設計質量

                                  我司是“廣東省高新技術企業”,技術骨幹500多名,致力于把傳統工藝與現代科技相結合,自主開發核心技術産品,不斷提升自身科研力量,及與外界優勢力量的戰略合作,對新品設計的每一個階段都進行嚴格的評審、驗證,確保了産品設計開發質量。

                                  二、先進的設備是産品優質的保障

                                  唯美公司先後從意大利、德國引進多條現代化生産線,同時建立嚴格的操作規範和完善的維護保養制度,保證設備的良好性能。先進的設備爲生産穩定的優質産品提供了有力的保障。

                                  三、推行ISO9001系列國際標准化質量管理體系

                                  唯美公司以“質量管理八大原則”ISO9001標准要求建立健全質量管理體系,從各個方面加強現場控制,強調“下道工序就是顧客”、“一次性把工作做好”的質量意識,産品的生産流程層層檢測,方能入庫出廠銷售。

                                  1. 原料的進廠驗收和均化

                                    唯美公司原料占地100畝,泥沙料一次性儲存3個月用量,化工、色料爲六個月,嚴格按標准驗收合格後方可進廠投入使用。進廠的原料必須組成一個批量,由摳機進行第一次均化,經化學分析檢測達標後轉室內倉(倉高度須大于2.2米,以保證轉倉均化的效果),再作檢測,從源頭上保證質量的穩定性。 

                                  2. 標准化作業指導書

                                    在生産過程中,明確規定各工序操作規程,每個工序有操作指引、設備保養標准、設備維修標准等,關鍵工藝環節設標准流程圖,並將作業指導書粘貼于相應生産環節明顯位置,圖文並茂,確保生産人員時刻自檢工作。當産品質量有輕微變化時,生産線各工序負責人馬上到現場會診,統一方案采取糾正措施,使質量要求都在控制範圍內。

                                  3. 成品控制執行嚴格的分級和入庫制度

                                    成品控制方面,公司內部制定了嚴格的分級制度和入庫制度,保證了産品的尺寸、顔色、規模、規整度等質量都長期穩定、不斷提升。

                                  X-POWER-BY FNC V0.5.2 FROM ZZ56